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音频功放产品的安规测试和认证

责任编辑:吐鲁番干式变压器生产厂家  发布时间:2019-11-02   点击数:75
音频功放产品的安规测试和认证随着音乐会、演唱会日益增多,音频功放产品也层出不穷。生产符合国家安规标准要求的音频功放产品成为广大吐鲁番干式变压器制造厂商共同关心的事情。根据近几年安规测试、认证过程中经常遇到的问题,结合GB88吐鲁番变压器厂家98-2001深入解读,探讨相应的解决方法。

吐鲁番干式变压器常见问题和解决办法

温升测试和发热音频功放设备在正常工作条件和异常工作条件下需要满足标准中的温升测试要求,相应温度限制要求在标准中有详细的阐述,本文只讨论温升测试的注意事项和解决方法。目前大多数音频功放设备的吐鲁番干式变压器板、功放板、信号板都做成一块,整板上的发热源较多,如整流管、开关吐鲁番干式变压器、环形吐鲁番干式变压器、起功率放大作用的三极管和场效应管、快恢复二极管、磁性元件、水泥吐鲁番干式变压器、电解电容等,其周边温度通常会高于其他元件的周边温度,将这些元件附近做为温升考核对象。

由于无法在环形吐鲁番干式变压器的绕组上布热电偶,所以采用四线法或者微欧姆计,通过测量绕组的冷态吐鲁番干式变压器和热态吐鲁番干式变压器来计算绕组的温升。由于音频功放的额定功耗在1000W到2000W之间,所以必须解决好散热问题。对于元器件的选择,建议采用高品质的元件来减少无功损耗和发热。将发热量极大的功放三极管和场效应管固定在一块大的散热片上,并涂抹用于导散热的硅胶;其他发热量大的元器件也要固定在小的散热片上。由于散热片的散热效果与散热片选材、结构、安装方式、接触面积、接触粗糙度、散热通道、散热片表面温度、导热材料特性等因素有关,因此建议现根据本机结构,结合预计使用条件,建立等效的热传递模型,优化选材方案,建立合理的元器件布局。关于元器件布局,建议印刷板采用水平方式放置,使气流有效地流过元器件表面;发热量大的元器件放在印制板上方,发热量小的元器件放在印制板下方;在大的散热片两侧安装风扇,及时挥发散热片上的热量;外壳的两侧开对流散热孔,合理安排内部引线布局,尽量减小对内部气体对流效果的影响。


吐鲁番干式变压器防触电结构


目前,部分音频功放产品由于结构、选材等方面的限制,机器内部危险带电部件与可触及导电零部件之间的绝缘不满足标准要求,主要表现为以下三种情况:

情况一:吐鲁番干式变压器次级导线从初级危险带电零部件表面穿过,容易导致危险带电零部件与可触及导电零部件相连的次级导体之间的绝缘不满足标准要求。
标准解读:对于一类设备,若次级导线与保护接地导电连接,则初级危险带电点零部件与该次级导线间的绝缘只要满足相应的基本绝缘抗电强度和绝缘阻抗要求即可;若次级导线与保护接地没有导电连接,则危险带电零部件与该次级导线间的绝缘需要满足加强绝缘或双重绝缘关于厚度、绝缘阻抗和抗电强度等相关要求。
对于二类设备,危险带电零部件与次级导线间的绝缘要满足加强绝缘或者双重绝缘关于厚度、绝缘阻抗和抗电强度等相关要求。
解决办法:在产品设计上,要避免次级导线从初级危险带电部件表面穿过;若结构不允许,对于有基本绝缘要求的次级导线要求它的绝缘能够承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试;对于有双重绝缘或者加强绝缘要求的次级导线要求它的绝缘能够承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试,并满足绝缘的厚度要求。由于该导线绝缘的损伤会引起标准意义上的危险,因此,必须将该导线进行固定,当施加 2N 的力时,导线不会受到诸如尖锐边缘、运动零部件的磨损和挤压,也不会使其触碰到温度超过标准对该种导线绝缘允许温度的零部件。

情况二:吐鲁番干式变压器板背面危险带电零部件的引脚和与可触及零部件导电连接的金属外壳距离太近,导致危险带电零部件与可触及导电零部件之间的绝缘不能满足标准的要求。
标准解读:危险带电零部件和与可触及零部件导电连接的金属外壳之间应该进行有效隔离,对于一类结构,应该满足基本绝缘要求;对于二类结构,需要满足加强绝缘或双重绝缘要求。每种绝缘应各自承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试,并且满足相应的绝缘厚度以及防火要求。结构设计应该使元器件引脚不能对绝缘进行磨损和挤压。
解决办法:在危险带电部件和金属外壳之间加绝缘垫片或者增加它们之间的距离。绝缘垫片需要满足以下要求:绝缘垫片需要将危险带电部件完全覆盖住,并且能够满足相应的电气强度、绝缘阻抗、绝缘厚度和防火的要求。如果增加它们之间的距离,那么***短距离需要满足加强绝缘的爬电距离和电气间隙。建议完善生产流程,控制元器件引脚长度,防止带电部件进入上述区域内。

情况三:吐鲁番干式变压器设备外壳侧面开孔尺寸过大,导致电气间隙和爬电距离不合格以及异物通过开孔进入设备内部。标准解读:设备外壳的设计应该使得用金属试验针或者标准试验指插入设备外壳侧面开孔,不能触及到危险带电部件以及异物无法通过开孔进入设备内部。
解决办法:吐鲁番干式变压器外壳侧面开孔尺寸控制在 4 mm 范围内,确保在用试验指进行相关插入试验后不能触碰到危险带电部件,开孔形状设计成百叶窗等形式确保异物无法通过开孔进入设备内部。


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